泰勒霍普森圓度儀595H信息

一、設備定位與設計理念

作為泰勒霍普森旗下的測量系統(tǒng)，595H 圓度儀以 “貼近制造現(xiàn)場的精準測量" 為核心設計思路，通過機械加工與軟件技術的深度融合，實現(xiàn)對圓度、圓柱度及直線度的一體化檢測。其整體架構圍繞 “自動化操作" 與 “環(huán)境適配" 兩大維度構建，既滿足精密計量需求，又能應對生產(chǎn)場景中的復雜干擾。

二、核心功能與技術特性

全自動化測量機制

設備搭載高分辨率電機驅(qū)動的調(diào)心調(diào)平操作臺，可自動完成工件定位與目標校準，無需人工反復調(diào)試。搭配全自動軸臂姿態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，橫臂能靈活轉(zhuǎn)向復雜工件的隱蔽部位，即使是精密零部件的深腔或異形結構也能輕松覆蓋。同時，軸臂、立柱與主軸的自動校準功能，進一步簡化了操作流程，降低了對專業(yè)人員的依賴。

環(huán)境抗干擾與測量深度

集成的主動防震支架與環(huán)保外殼形成雙重防護，能有效隔絕外界振動與溫濕度波動，讓測量可直接在生產(chǎn)線旁開展，無需單獨搭建恒溫恒濕實驗室。搭載的 Talymin 系列傳感器可捕捉納米級別的細微特征，配合低噪音空氣軸承主軸，能精準還原工件表面形態(tài)與輪廓細節(jié)。

制造流程仿真能力

通過旋轉(zhuǎn)、垂直與水平三維測量基準的協(xié)同運作，設備可模擬機床加工時的切刀路徑，精準復現(xiàn)工件成型過程中的形狀偏差。這種 “溯源式測量" 不僅能檢測缺陷，更能通過諧波分析等功能定位問題根源，例如識別因夾持壓力或加工振動導致的工件橢圓度偏差。